澳门最新网站游戏针织服装的编织工艺设计概述ppt4.编织操作工艺单 货号： 品名：圆领女套衫 规格：95cm 原料：35.7tex*2羊绒纱 机型：12针机 10只拉密：4.4cm 编套值：40*62 收针辫子：4条 编织操作工艺图如图。 (二）14公支/2（71.4tex*2)驼绒V领男开衫 1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸，见图和表。 105cmV领男开衫成品规格尺寸 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 部位 胸宽 衣长 袖长 挂肩 肩宽 下摆罗纹 袖口罗纹 后领宽 领深 门襟宽 袋深 袋 宽 袋边宽 尺寸/cm 52.5 69 56 23.5 42 5 5 10 26 3.2 13 11.5 2 V领男开衫 2、确定横机机号、坯布组织结构和密度 坯布规格 规格 机号E 坯布组织 成品密度 前后身袋里 袖子 下摆 袖口 门襟带 袋带 纵行数/10cm 横列数/10cm 身 袖 门襟带 身 袖 下摆 袖口 门襟带与袋带 105cm 9 纬平针 1+1罗纹 满针罗纹 42 43 44 66 62 88 86 80 105cm驼绒V领男开衫编织操作工艺图 七、产品用料计算 用料计算的依据 1、产品编织操作工艺单 2、测定出产品中各类线圈的单位针转重量（包括下摆、袖口和各类附件） 用料计算顺序 1、根据产品编织操作工艺单，求出单件产品中各类组织的针转总数。 2、按测定所得组织的单位针转重量，求出单件产品重量。其计算公式如下： G—单件产品重量，g/件； ni—产品上第i类组织的针转数； pi—产品上第i类组织的单位针转重量，g； y—附件重量，g； i=1，2，…m，为产品计算重量时划分的部段数。 3、单件产品原料耗用量的计算： 式中：Gt—单件产品原料的耗用量，g/件； --络纱和编织损耗率 络纱和编织损耗率可参考下表： 络纱和编织损耗率 原料 精梳毛纱 粗梳毛纱 粗梳单纱 混纺、化纤纱 损耗率/% 1.5～2 3～4 4～5 参照毛纱 用料计算方法 1、总针转数的求法 根据产品编织工艺单，用矩形和梯形面积的计算方法，求出各部位、各类组织的针转数。同类组织总针转数由各衣片该类组织的针转数相加而得到。 2、单位针转重量的测定方法 羊毛衫产品的单位针转重量一般通过织小样，经测定而求得。编织小样应选择接近标准线密度的不同色泽毛纱，按正常生产的同等条件，织若干块100针×100转的坯布，然后测定公定重量，取其算术平均值。对于下摆罗纹、袖品罗纹和附件等部段的单位针转重量，可采用上述方法测定。对毛衫附件也可测定织物单位长度（或转数）的重量，并以其作为用料计算的依据。 成品理论重量和用毛率 成品理论重量计算公式 成品理论重量＝单件产品理论重量－裁耗－缝纫损耗＋缝制用毛量＋辅料重量 用毛率计算公式 用毛率＝单件产品用料÷（成品理论重量－辅料重量）×100% 原料总耗用量 Gr—原料总耗 用量，kg/年； Gj—第j类产品单件产品用料耗用量，g/件； Pj –第j类产品的产量，件/年； j=1，2，3…r，为产品类别的个数。 各类产品的产量一般一日两班，每班8h，每年254个工作日计算。 用料计算举例 以105cm规格的14公支/2驼绒V领男开衫为例。 已测得纬平针单位针转的重量为0.0026g/（针×转），1+1罗纹单位针转的重量为0.0022g/ （针×转），袋带的单位重量为0.14g/ cm，门襟带的单位重量为0.21g/cm。其用料计算如下表。 用料计算表 项目 前身/针转数 后身/针转数 袖子/针转数 附件 坯 布 ①217×1=217 ②221 ×123=27183 ③215×2=430 ④209×4=836 ⑤203×3=609 ⑥187×21=3927 ⑦171×50=8550 ⑧177×10=1770 ⑨183×3=549 ⑩领口拷针部位 （7×12+23×36+39×2+41×13）×0.25=380.8 袋布（两个） 50×46×2=4600 ①217×1=217 ②221×123=27183 ③215×2=430 ④203×10=2030 ⑤191×3=573 ⑥181×12=2172 ⑦171×33=5643 ⑧161×8=1288 ⑨151×1=151 ⑩107×21=2247 63 ×3=189 ①117×1=117 ②119×3=357 ③126×18=2268 ④133×4=532 ⑤157×92=14444 ⑥181×12=2172 ⑦154×24=3696 ⑧127×4=508 ⑨123×2=246 ①门襟带长： 165.5cm ②袋带长： 27.8cm ③门襟带重： 165.5 ×0.21=34.76g ④袋带重： 27.8 ×0.14=3.89g 坯布总针转数 48290.2 42123 24340×2=48680 罗纹针转数 （108 ×2+1）×23=4991 （108 ×2+1）×23=4991 （57 ×2+1）×22.5 ×2 =5175 坯布重量=（48290.2+42123+48680）×0.0026 罗纹重量=（4991+4991+5175）×0.0022 单件产品重量=坯布重量+罗纹重量+附件重量=433.64g 单件产品原料耗用量=433.64（1+3%）=446.65 注：① 所有收放针部位的线圈数，均采用其收、放针中部阶段的针数与收放针转数相乘而得； ② 前后身以及袖子起口织空转，均计1.5转； ③ 络纱和织造损耗率为3%。 作业 32tex*2羊毛V领女套衫 1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸 规格 机号 E 坯布组织 成品密度 前后身 袖子 下摆 袖口 领 纵行数/10cm(横密） 横列数/10cm（纵密） 身 袖 领 身 袖 下摆 袖口 领 90cm 纬平针 1+1罗纹 1+1罗纹 56 57.5 40 84 80 118 116 120 90cmV领女套衫 成品规格 组织结构 成品密度 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部 位 胸宽 衣长 袖长 挂肩 肩宽 下摆罗纹 袖口罗纹 后领宽 领深 领罗纹 尺寸/cm 45 58 50 20 36 4 3 13 14 2 课程考核方式： 试卷（60%） 填空题（20）选择题（15）画图题（20）计算题（10）简答题（35） 实验（30%） 平时（10%） 实验一： 一、基本组织编织，主要操作有：衣坯的起口；翻针；放针；减针；落片 二、花色组织结构分析 实验二内容（30分）： 一：系列纬编针织服装设计要求：每人设计一款纬编针织服装，主题自定，要求时尚感强，富有设计创新，服饰配套齐全，形式完美。 时装设计稿：绘制彩色效果图（27CM*40CM），附款式图和设计说明；附在实验报告二之后一起提交。 须为本人原创作品，并不得侵犯他人知识产权。 二：针织工艺设计与计算 每人计算一份，附在实验报告二之后一起提交。 * * 后身 1、胸宽(针数) 套衫胸宽针数=(胸宽尺寸－后折宽－弹性差异)×横密＋摆缝耗×2 开衫胸宽针数＝(胸宽尺寸－后折宽)×横密＋摆缝耗×2 2、衣长(总转数) 衣长总转数=(衣长尺寸－下摆罗纹长)×纵密＋肩缝缝耗 3、后领口(针数) 后领口针数＝ (后领口尺寸＋领罗宽×2－领边缝耗×2)×横密 领罗宽（领边阔），如对后领尺寸里档量用上式，如是后领口外档量则不必加两领的边阔尺寸。 4、背肩宽(针数) 背肩宽针数＝肩宽尺寸×横密×肩斜修正值＋上袖缝耗×2 背肩宽针数＝后胸宽针数－后身挂肩每边收去针数×2 肩斜修正值95％-97％（平针织物取95％，四平空转等横向延伸性小的织物取97％） ? 后身挂肩转数＝总转数÷2－肩斜差÷2×纵密 = (总转数-前身挂肩转数） ? 后身挂肩收针数(每边)＝(后身胸宽针数－后身肩宽针数)÷2 ? 后身挂肩收针次数＝(后身胸宽针数－后身肩宽针数)÷每次两边收去针数 5、挂肩 ? 后身挂肩收针转数；同前身挂肩收针转数。 ? 后身挂肩平摇转数=后身挂肩转数-后身挂肩收针转数 ? 后身挂肩每次收针转数＝后身挂肩收针转数÷(后身挂肩收针次数－1) ? 后肩收针针数(每边)＝(后肩宽针数－后领针数)÷2 ? 后肩收针转数=后肩收针长度×纵密 一般后肩收针长度：男装8-10cm、女装7-9cm、童装5-7cm左右；习惯对粗厚织物每边每次收2针，细薄织物每边每次收3针澳门最新网站游戏。 6、后肩收针 ? 后肩收针次数＝(后肩宽针数－后领口针数)÷每次两边收去针数 ? 后肩每次收针转数＝(前身挂肩转数－后身挂肩转数)÷(后肩收针次数－1) ? 后肩每边每次收针(搭花)针数＝(后肩宽针数－后领口针数) ×1／2收针次数 袖片图 袖片 袖子的横纵密与大身不同，由于编织时袖子的排针相对较少，门幅相对交窄，受牵拉力作用容易纵向产生较大变形，横向较紧密。如果袖子横纵密采用与大身相同的密度，则袖子长度会超出规定。因此设计时，袖子的横密比大身横密多，纵密比大身的小，以满足成品规定。 1、袖长(转数) 平袖袖长转数＝(袖长尺寸－袖口罗纹长度)×袖纵密＋缝耗 此公式适用于袖长尺寸从袖口量至肩缝或领口边的情况。 斜袖袖长转数＝（袖长尺寸－袖口罗纹长度－1/2领宽)×袖纵密＋缝耗 此公式适用于袖长尺寸从袖口量至领口中心的情况。 2、袖阔针数(袖阔同挂肩) 袖阔针数＝袖阔尺寸×2×袖横密＋缝耗×2 袖阔针数＝2(挂肩尺寸－袖斜差)×袖横密＋缝耗×2 袖斜差一般男女装取2-3cm，童装取1-1.5cm。 3、袖山头针数 袖山头针数=(前身挂肩平摇转数＋后身挂肩平摇转数－肩缝耗转数×2)÷大身纵密×袖横密＋缝耗针数×2 对于斜袖品种，其袖山头宽度，男、女衫为4-5cm，童衫为3-4cm，因此，其袖山头针数可直接由其宽度乘以袖横密得到。 4、袖膊（袖挂肩）收针 袖膊收针次数＝(袖阔针数－袖山头针数)÷每次收针枚数×2 袖膊收针转数：取相同或接近前后身挂肩的收针转数。 5、袖口罗纹 袖口针数=袖口尺寸×袖横密×2＋缝耗×2 1×1袖罗纹排针(条)：通常为袖口针数÷2。 2×2袖罗纹排针(对)：通常为袖口针数÷3。 袖口罗纹转数＝(袖罗纹长度－起头空转长度)×袖罗纹纵密 6、袖片放针及分配 ★放针次数=（袖阔针数－袖口针数）÷每次两边放针针数 放针次数(每次放1针)=（袖阔针数－袖口针数）÷2 快放针数一般取2-3针. ★ 放针针数： a.每次每边放1针： 放针针数＝次数×2＋快放针数×2 b.放针针数=袖阔针数－袖口针数 ★ 袖片放针总转数=袖片长总转数－袖膊收针转数－袖阔平摇转数 袖阔平摇转数一般为3-5cm。 ★ 袖片每次放针转数(每次每边放1针)＝(放针总转数－快放转数)÷放针次数 ★ 放针分配方法：先快放针2－3针(缝耗)，余下根据转数和放针次数平均分配；也可以采用分段放针法。 附件工艺计算方法 羊毛衫附件的种类较多，并随产品类型的不同而变化。附件主要有领、门襟、挂肩带、镶边、嵌条等。其中领型主要有圆领、V领、一字领、樽领、翻领等；门襟主要有半襟、长襟、直门襟、横门襟等。附件工艺包括附件的组织结构，机器的型号、规格，原料和进线根数，转数、排针法，收、放针法，夹色法，密度要求，记号眼的位置等等，具体视款式而定。 毛衫产品的附件工艺，通常采用计算和实测相结合的方法来进行。大类品种附件工艺的计算方法如下： 领圈针数=领圈周长×领圈横密/10＋缝耗 领圈周长可以按其几何形状近似计算，也可在领型样板上实测。有 些领型在上式中还需考虑一些修正因素。常用领型领圈针数的计算法为： 圆领针数=圆领圈周长×圆领横密/10＋缝耗 V领（套衫）针数=（领深尺寸×2 ＋后领宽＋领边宽）×领带横密/10＋缝耗 平翻领针数=领圈周长×平翻领横密/10 挂肩带针数=（挂肩尺寸×2 ＋凹势修正因素） ×挂肩带横密/10 其中凹势修正因素一般为1～2cm V领开衫门襟长=（身长×2 ＋后领宽＋门襟宽＋缝耗）×（1 ＋门襟带回缩率） 门襟带（满针罗纹）回缩率为8%左右 罗纹袋带宽（两个）=（袋宽×2 ＋缝耗）×（1 ＋袋带回缩率） 袋带（满针罗纹）回缩率为7%左右 附件的转数=附件长度×附件纵密（转）/10+缝耗 四、编织工艺计算注意事项 上述工艺计算是采用前身、后身、袖片、附件的顺序编排的，在具体工艺计算时，则可先计算后身，再计算前身、袖子和附件，这样计算有时会非常简便。 由于抽条、扎花、绣花、挑花等组织修正因素的不同而影响成品规格尺寸时，要在计算时加以考虑调整。 在进行工艺计算时，可先求出衣片各部位的横向针数，然后求出其各部位的纵向转数，最后对收、放针部位进行收、放针针数和转数的分配。这样有利于提高工艺设计速度和正确性。 为便于对称操作，一般取针数为单数，特殊情况例外。 对于收针或放针，靠近边缘留有收、放针花的为暗收针或暗放针；无收、放针花的为明收针或明放针。正常收、放针为先平摇，然后再收针或放针；而先收或先放针则为先进行收针或放针，然后平摇。 计算所得的针数和转数要适当加以修正，以达到所需的整数。 为了便于成衣缝合正确，应在袖山头、前后身、领头等部位，设置一定数量的缝合记号眼。 在操作工艺单中，还应注明衣片下机的尺寸，重量（以克计），作为半制品质量检验的依据。 毛衫新品种的设计，除外销来样提供的规格外，一般均可参照羊毛衫内销或外销规格簿进行设计。 工艺设计计算出的工艺，要经过头样试织、修正工艺、修改样试织、再修正工艺等过程，才能达到符合要求的编织工艺。 五、羊毛衫编织工艺计算举例 （一）28公支/2(35.7tex*2）羊绒圆领女套衫 1、确定产品款式、丈量部位及成品规格尺寸 95cm圆领女套衫成品规格 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部 位 胸宽 衣长 袖长 挂肩 肩宽 下摆罗纹 袖口罗纹 后领宽 领深 领罗纹 尺寸/cm 47.5 61 51 21 37 4 3 13 8 2 圆领女套衫 2、确定横机机号、坯布组织结构和密度 坯布规格 规格 机号 E 坯布组织 成品密度 前后身 袖子 下摆 袖口 领 纵行数/10cm(横密） 横列数/10cm（纵密） 身 袖 领 身 袖 下摆 袖口 领 95cm 12 纬平针 1+1罗纹 1+1罗纹 56 57.5 40 84 80 118 116 120 3、衣片的工艺计算 ㈠前身 ①前胸宽针数（47.5+1-0.5）*5.6+2*2＝272.8针 ②前肩宽针数37.5*5.6*95％+2*2＝200.8针 ③前领宽针数（13+2*2-1.5）*5.6＝86.8针 ④前身长转数（61-4+0.5）*4.2+2＝243.5转 ⑤前后身挂肩总转数（21*2-2）*4.2+2*2＝172转 ⑥前身挂肩转数172/2+8/2*4.2＝102.8转 ⑦前身挂肩收针转数9*4.2＝37.8转 ⑧前身挂肩平摇转数103-38＝65转 ⑨前身挂肩以下转数243-103＝140转 ⑩领深转数（8+2）*4.2＝42转 ⑾下摆罗纹转数（4-0.2）*5.9＝22.4转 ⑿前身挂肩收针分配 3-2*4 2-2*14 ⒀前领口收针分配 平10转 3-1*4 2-1*6 1-2*5 1-3*3 拷29针 前领口收针针数为87针，转数为42转，取开领时拷针为87/3＝29针，余下每边收针数为（87-29）/2＝29针 取平摇转数为42/4＝10.5，取10转，余下收针转数为32转 2 Ⅰ.29/3＝9 ，取9针，分成3次收针完成1-3*3 3 Ⅱ.余针数为29-9＝20针，20/2＝10针，用每次收2针收完1-2*5 Ⅲ.余针数为20-10＝10针，余转数为32-3-5＝24转 每次收1针的收针转数为24/10＝2.4，用变化分配法，取δ＝4转，初分配式为2-1*10，考虑δ＝4转所得的总体分配式为： 平10转 3-1*4 2-1*6 1-2*5 1-3*3 拷29针 （二）后身 ⑴后身胸宽针数（47.5-1-0.5）*5.6+2*2＝261.6针 ⑵后身肩宽针数 取相同于前身肩阔，为201针 ⑶后领宽针数 取相同于前领宽，为87针 ⑷后身长转数 与前身长转数相同，为243转 ⑸后身挂肩转数 172-103＝69转 ⑹后肩收针转数103-69＝34转 ⑺后身挂肩收针转数 取比前身挂肩少3转，为38-3＝35转 ⑻后身挂肩平摇转数 69-35＝34转 ⑼挂肩以下转数 与前身相同为140转 ⑽下摆罗纹转数 与前身相同为22.5转 ⑾后身挂肩收针分配 3-2*7 2-2*8（先收） ⑿后肩收针分配 平2转 1-1*1 2-2*3 1-2*25先收 （3）袖片 ①袖宽针数 2（21-2）*5.75+2*2＝222.5针 ②袖山头针数（65+34-2*2）/4.2*5.75+2*2＝134.1针 ③袖山头记号眼针数34/4.2*5.75＝46.5针 ④袖口针数11.5*5.75*2+1*2＝134.3针 ⑤袖长针数（51-3）*4+2＝194转 ⑥袖膊收针转数 参考前后身挂肩收针转数，取37转 ⑦袖宽平摇转数4*4＝16转 ⑧袖罗纹转数（3-0.2）*5.8＝16.2 ⑨袖片放针分配 4+1*16 3+1*25 1+1*3 ⑩袖膊收针分配 平3转 3-3*6 2-3*9（先放） （四）领 领罗纹排针数 圆领领圈周长*圆领横密+缝耗针数＝【（17/2+10）/2*∏+17】*4+2＝186.2条 后领处机号眼针数 17*4＝68条 领罗纹转数（领带宽*2+双层翻边因素-起口空转长度）*领带纵密+缝耗转数＝（2*2+0.2）*6+2＝26转 95cm圆领女套衫编织操作工艺图 （二）工艺计算 1、通过试验小样，确定出织物的回潮率、成品密度及回缩率； 2、理论计算、制定横机产品的编织操作工艺； 3、制定出横机针织服装产品的编织操作工艺单 （三）产品用料计算及半成品质量要求的确定 1、横机产品通过试验小样测定织物单位线、横机产品按编织操作工艺单求出各衣片线、横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单件产品理论重量； 4、计算横机单件产品的原料耗用量； 5、确定横机所编织半成品的质量要求。 （四）制定缝纫工艺流程与质量要求 1、确定选用缝纫机的型号、规格； 2、经济合理地安排缝纫（包括装饰）工艺流程； 3、制定缝纫工序的质量要求； （五）制定染色、后整理工艺及其质量要求 1、对需要染色产品制定合理、经济的染色工艺； 2、制定产品最佳的缩绒工艺及整理工艺； 3、正确选用染色及后整理设备的型号、规格； 4、制定染色及后整理工艺的质量要求。 （六）其他 1、考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料； 2、考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。 改 变 织 物 密 度 整体服装：在横机上一次就编织出一件完整的衣服，下机后无需缝合或作少量缝合就可穿用，这样的产品称之为整体服装 编织顺序： 1、同时编织袖口和大身； 2、编织到腋下时，两个袖片和大身合在一起进行筒状编织； 3、领口 整体服装编织工艺 工艺设计是根据织物的产品密度、产品款式、规格尺寸（单位：cm）和额定的缝耗量等，制定成形衣片的操作工艺和计算原料的用量。 工艺设计正确与否，将直接影响成品的质量，如产品的规格尺寸、重量、外观式样、手感、风格等，同时也会影响生产效率的提高。因此在设计工艺时，既要保证产品质量，又要考虑节约用料，方便操作，提高生产效率。 通常的毛衫设计工艺流程为：设计――定稿（定原料、组织、机型）－－络纱－－织小样－－定密度－－编织计算－－编织－－衣片（罗纹）－－翻针――衣身－－收放针－－下机－－袖片－－缝合－－缩绒－－水洗－－特殊装饰－－钮扣－－整理－－成衣。 编织操作工艺单的识别 一、编织工艺单 编织操作工艺单 整个产品工艺单是编织操作的具体化。除了对产品款式、规格、组织、结构、配色、用料、重量、采用机型、下机密度、成品密度以及回缩方法等用文字说明外，主要部分是编织工艺操作图。 下面举例说明： 工艺单 横机机号：9 下机密度：纵向-59.5横向-42.5 成品密度：纵向，身-66 袖-62罗纹-84 横向，身-42袖-43 收针辫子四条 空转：前后身2-1（2：1） 袖子2-1（2：1） 坯布组织：身袖为平针，下摆、领口为1+1罗纹 缩片方法：揉、掼 衣片下机总重为380g 左图为编织图： （一）大身前片的阅读 ①下摆为起口后编织1+1罗纹20.5转（41横列） ②翻针后针数195针（98+97） ③先放，1转放1针两次——翻针完立即两边各放一针，然后每转一转两边各放一针，总放针次数为两次。 ④放针完总针数为：195+4＝199 ⑤将衣片中间抽去一枚针—剖开缝门襟 ⑥平摇35转在需要衣袋处开袋，然后再平摇76针，到达收挂肩处。 ⑦112＝1+35+76 ⑧挂肩收针阶段。工艺单上表面收针辫子为4条，表明为暗收针,收针时衣片边缘未重叠的线 收针后总针数＝199-2*11*2＝155 ⑨挂肩收针结束后，挂肩处平摇，领口处进行拷针。 挂肩收针结束到衣片编织结束总转数10*5+（5-1）*2+3＝61 衣片织完肩部总针数为 （155-7）/2-3*5+5＝64（单肩） 表示先1.5转收2针收13次，然后再1转收2针收12次。 编织工艺计算的流程 前身 前胸宽（针数） 领深 衣片各部位的计算方法 前身 1、胸宽(针数) 套衫胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽－弹性差异)×横密＋摆缝耗×2 开衫(装门襟)胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽－门襟宽)×横密＋ 2(摆缝耗＋门襟缝耗) 开衫(连门襟)胸宽针数＝(胸宽尺寸＋后折宽＋门襟宽)×横密＋ 2(摆缝耗＋装门襟丝带缝耗) 后折宽：两边摆缝折向后身的宽度，一般取1-1.5cm（两边合计）。 弹性差异：毛纱被弯曲成线圈后力图伸直的弹性力，使羊毛衫生 产的变形，一般取0.5-1cm。 摆缝缝耗针数根据所采用的缝迹而定，每边取2-3针。 2、衣长(转数) 衣片下摆为罗纹的衣长总转数(不包括罗纹转数)＝ (衣长尺寸－下摆罗纹长＋测差)×纵密＋肩缝耗（转数） 测差一般取0.5cm左右 肩缝耗一般取0.5cm左右（1-3转） 下摆为折边的衣长总转数= （衣长尺寸+折边宽+测量差异）*纵密/10+肩缝耗+下摆边缝耗 3、前领宽（针）和领深转数： ①领宽针数 套衫领宽针数 ＝（前领宽尺寸+领边宽*2-两领边缝耗宽度）*横密 开衫领宽针数＝（前领宽尺寸+领边宽*2-门襟宽-两领边缝耗宽度）*横密 两领边缝耗宽度为1-3cm，领宽尺寸为里档量，一般前后领宽尺寸相似。 ②领深转数 领深转数＝ （领深规格±测量因素）×纵密 测量因素要根据领型和测量领深的方法来考虑 a.套衫领深转数＝(领深规格＋领罗口宽)×纵密 b.开衫领深转数＝领深规格×纵密－领缝耗（转数） 4、肩宽(针数) 套衫： a.肩宽(针数)＝肩宽尺寸×横密×肩阔修正值＋上袖缝耗×2 肩阔修正值（肩膊修正值）：一般取95％-97％。对于机号高的可不作修正。 b.肩宽(针数)＝前身胸宽针数－前身挂肩每边收针数×2 开衫： 肩宽(针数)＝(肩宽尺寸－门襟宽)×横密＋缝耗×4 5、挂肩 ● 前、后身挂肩总转数 ＝(挂肩尺寸×2－几何差)×纵密＋肩缝耗×2 几何差——挂肩尺寸为斜量尺寸，计算挂肩转数为竖直方向的，因此出现直角边与斜边的长度差，称为几何差。一般取2-3cm。 ● 前身挂肩转数＝ 挂肩总转数÷2＋肩斜差÷2×纵密 平肩产品斜肩差取1-1.5cm,平袖产 品斜肩差（男衫8-10cm，女衫7-9cm 童衫5-7cm) ● 前身挂肩收针针数(每边)= (前胸宽针数－前肩宽针数)÷2 ● 前身挂肩收针转数： 一般取前、后挂肩总转数的1/5。 前身挂肩收针转数＝挂肩的收针长度×纵密 一般后身挂肩比前身挂肩少收1-2次针，也可取相等。 ● 挂肩收针次数＝ （前胸宽针数－前身肩宽针数)÷每次两边收去的针数 对于粗厚织物每次每边收2针，细薄织物收2-3针。 ● 挂肩平摇转数= 前身挂肩转数－前身挂肩收针转数-摆缝转数 ● 挂肩放针：对肩口质量要求较高的平袖斜肩产品，可考虑挂肩放针又称“上袖劈势放针”，一般每边取1－1.5厘米，即在衣片挂肩平摇转数最后3－4厘米中，放针4－5枚，从此造成肩口向外扩展，使肩口上袖平挺。 后身衣片图 裤子 女长裤 羊毛、腈纶各种长围巾 第二节 编织机号与线密度的确定 一定机号的横机只适宜于编织一定线密度范围的纱线。 机号与适宜加工的纱线线密度关系由下式确定： E－机号，针/25.4mm Tt－纱线的线密度,tex; K－适宜加工纱线线密度的常数 一、机号的选定(knitting gauge) K－适宜加工纱线线密度的常数,与纱线的物理机械性能、编织时的张力、结头情况等有关，根据实践得出： K=7000-11000，如果K值过小，织出的织物稀薄，过大则难于编制。 一般纯毛织物K取9000； 晴纶膨体纱时K取8000。 例：已知采用41.7tex*2（24公支/2）的羊绒纱编织纬平针织物，求最适宜的横机机号。 Tt=41.7*2=83.4,K取9000，得： 所以，最适宜用机号为10针/25.4mm。 已知横机机号为14针/25.4mm，求其编织平针织物时纱线的线密度范围和最适宜编织的纱线）当K取9000时：Tt=9000/142=45.9 （3）当K取11000时：Tt=11000/142=56.1 因此，所编织纱线公支）最适宜编织的纯毛纱线公支） 特数Ntex?与公制Nm?关系： ?Ntex?×Nm＝1000 练习： 现用2*38.5tex*2(26公支/2*2）腈纶膨体纱编织纬平针织物，选用哪种机号的机器编织为宜？ 在11针/25.4mm的横机上可否编织41.7tex*2（24公支/2)的羊绒纱？ 第三节 针织横机衣片的形成 1、编织顺序： （1）下摆——罗纹组织， （2）大身——平针组织 2、编织矩形时，不需要加针或减针操作。 3、编织梯形时，就需要加针或减针操作。 平面衣片成型 起口：在无旧线圈的空针上直接垫纱编织第一横列线圈的过程称之为起口。 （一）在空针上起头 1、起头的方式：毛起头和纱起头 毛起头——直接采用衣片所用纱线编织起口横列。 纱起头——在起口时用起头纱，并用它编织一定横列后再换用正式纱线进行编织，衣坯下机后将起头纱段拆除，形成罗纹光边。 一、衣坯的起口 2、起头顺序（毛起口）以1+1罗纹起头为例 （1）织针1一隔一交替排针，针舌全部开启。 （2）机头横移，垫纱、弯纱。 （3）用定幅梳栉自下向上插入起口横列的纱线，并使针眼高于起底纱之上，将钢丝4从一端逐个穿入眼子针。 （4）在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤。 （5）衣片编织结束，下机后抽出钢丝，形成光边。 毛起头 起口空转： 完成起口操作后，按工艺要求编织几个横列的管状组织俗称打空转。 织有空转的起口衣片，其起口边具有圆滑、饱满、光洁、平整、美观、坚牢等特点 3、纱起头顺序： （1）先使一个针床上的舌针1上垫纱。 （2）用起针梳钩子2在针间钩住纱线并施加一定的张力。 （3）下一行程垫入纱线横列后，使另一针床上的织针进入工作，换上衣 片所用的纱线、翻针——将一个针床针上的线圈转移到另一个针床的针上，这一过程称之为翻针。 2、翻针的方法： （1）手摇横机——用专门的移圈器或翻针器，用手工的方式将线）电脑横机——通过程序控制，利用移圈针，在两个针床针处于移圈对位的情况下，将一个针床上的线圈转移到另一个针床上。 二、翻针 织物通常下摆采用罗纹组织，大身采用单面组织，这就需要织完下摆后，将前针床的线圈转移到后针床的对应织针上，再进行单面组织的编织。 第一个图为单针的翻针情况。 第二个图为组列式翻针工具，称为翻针板。 通过各种方式增加参加工作的针数，以达到使编织物加宽的目的。 方法：明放针、暗放针澳门最新网站游戏。 三 放针（加针或者添针） 1、明放针—明放针是直接使需要增加的织针1进入工作。 多枚放针后要挂边锤进行牵拉。 2、暗放针—使所增加的针1进入工作后，将织物边缘的若干纵行线圈依次向外转移。 减针的特点：通过各种方式减少参与编织的织针针数，从而达到缩减编织物宽度的目的。 减针的方法：收针（移圈式收针）、拷针（脱圈式收针）和持圈式收针。 1、收针 （1）收针：是将要退出工作的针上的线圈转移到相邻针上并使其退出工作，从而减少参加工作的针数，缩减织物宽度。 （2）收针的类型：明收针、暗收针。 四 减针 明收针： 移圈的针数等于要减少的针数，在织物边缘形成由退出工作的针1上的线和原来针上的线圈重叠的效果。 缺点：织物边缘变厚，不利于缝合，也影响缝合处的美观。 暗收针：将需要收针的织针上的线圈连同边部其他织针上的线圈一起平移。 移圈的针数多于要减少的针数。 优点：边缘不形成重叠线圈，便于缝合，边缘更加美观、平整，留有收针辫子。 收针辫子？ 明收针 暗收针 2、拷针：把线圈直接从针上脱下，织针退出工作。 特点：方法简单、效率高，但线圈易脱散，一般下机的衣片需要裁减后成衣，因此原料消耗大。 3、持圈式收针：织针退出工作，线圈既不转移也不脱掉，仍保留在针钩里 特点：收针缝合处平滑，没有收针花。 用途：用于局部编织和形成立体结构。 4 落片（塌片） 实质为脱套来落取衣片。落片时需先卸掉重锤和挂边重锤，左手握住衣片，给衣片适当的牵拉力，右手推动机头，进行无垫纱的编织，使织针上的线圈全部从针钩上脱落下来。 五、 操作注意事项 （1）起头时，第一横列中没有钩住纱的舌针，必须补上，否则起头不整齐影响外观。 （2）起针梳栉穿入钢丝时，注意不要穿进针钩，以免损坏织针或妨碍操作。 （3）挂锤不易太重，门幅窄的挂中间，门幅宽的挂在两边，并且两边的重锤要轻重一致。 （4）手摇横机时用力要均匀，速度平稳，以免漏针、撞针。 （5）在机头的编织过程中，不可进行针床的横移，否则将损坏织针。 （6） 机头往返运动中，除衣片中间需要开领，不能进行中间的反向运动，否则会损坏织物。 （7）手工操作时，机头滑动转向时应距离工作舌针2cm以上，否则容易豁边，距离也不应该过大。 （8）翻针操作时，应尽量避免漏针和吃单纱。 （9）放针时必须使舌针完全进入工作位置，放针不足会产生撞针。 （10）收针完毕，必须使舌针完全退出工作位置，否则也会发生撞针。 （11）遇撞针时，应退回或取下机头，切忌以手拉动舌针针钩，以防手指被钩住。 第四节 针织服装的编织工艺设计内容 编织工艺设计是整个针织产品设计过程中的重要环节，需要综合考虑产品的款式、规格尺寸、测量方法、编织机械澳门最新网站游戏、织物组织、密度、成衣与染整设备及成品重量要求等多方面的因素，而制定出的合理操作工艺和生产流程，以保证羊毛衫产品的质量和产量。 （一
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